矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要的组成原材料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以自然岩石如量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成的。依据生产的基本工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。下面我们具体来看一下三种方法的具体生产工艺。

　　沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上积存，到达肯定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差， 影响板的抗压性能和层间结合强度。

　　摆锤法是在沉降法的根底上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，到达肯定的层数和厚度，再由加压辊进展压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制作成成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈局部竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。

　　三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法转变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。

　　通过这 3 种方法产出的岩棉板在物理性质上有较大的差异，沉降法岩棉板根本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于 14 kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于 22 kPa；10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到 20 kPa，而摆锤法岩棉板可达 40 kPa 以上，三维法岩棉板则可到达 60 kPa 以上； 承受完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排解，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水

　　祁源岩棉是以自然岩石如玄武岩、辉绿岩、白云石、铝矾土等为主要的组成原材料，配以多种无机助剂，经高温溶化，在原材料熔融状态下，由高速离心设备离心成绵， 由于承受了中心喷胶法，于是充分保证了胶的均匀分布，使棉与胶实现了完善结合。我们承受的是特制的环保矿物粘接剂，把岩棉纤维粘在一起成为喷胶棉。喷胶棉经摆锤摇摆折叠布棉，棉层厚薄均匀且实现了多层垂直交叠的构造，后经差速压辊打褶使纤维折叠穿插乱向穿插压在一起，从而使祁源岩棉不消灭小生产线制品棉质分层的现象。打褶后的棉立即进入固化炉，经高温压缩成型，后又经切断工序切断或裁边，然后进入自动包装线，包装入库。全部工艺过程自动化流水作业，无需人工干预。

　　离心喷吹法玻璃棉生产的基本工艺过程 离心喷吹法玻璃棉生产的基本工艺过程１．离心喷吹法生产玻璃棉的主要原料：

　　② 长石：按长石的化学成分可分为钾长石、钠长石。长石的化学成分要求为：Al2O3

　　③ 白云石：对白云石的质量发展要求：MgO＞20%，CaO＜32%，Fe2O3＜。白云石能吸水，应储存于枯燥处。

　　④ 煅烧纯碱：对纯碱的质量发展要求：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，Na2SO4＜%，

　　⑤ 硼砂〔Na2B4O710H2O〕：质量发展要求：B2O3＞35%，Fe2O3＜%,SO42-

　　⑦ 碎玻璃：裂开的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块，生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。

　　协作料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体局部—离心器内。离心器非常快速地旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一次纤维。尚处于高温软化状态的一次纤维马上受到于离心器同心布置得环形燃烧喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径 5～7μm 的二次纤维，即玻璃棉。 玻璃棉毡、玻璃棉板是以玻璃纤维作为基础材料的主要制品。棉纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送带上，调整网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。棉胎层连续的进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，即成为棉毡、棉板。